RTGP系列鼓泡各類型控制形式及運行特點

Ⅰ型：雙定時低頻脈沖式（或稱精密脈沖鼓泡）(RTGP-MC型)

在控制程序中設置脈沖時間（ON）和脈沖間隔時間(OFF)雙參數(shù)，即以執(zhí)行器（電磁閥）的通、斷時間來相應調節(jié)和控制鼓泡泡徑和頻率。一般能夠達到比較準確地控制鼓泡的強弱、攪拌并強化玻璃液流的目的。但鼓泡泡徑大小（鼓氣量）易受熔化溫度、火焰長短、料堆分布等工藝因素波動的影響，特別是在火焰燃燒交換的周期性循環(huán)中產生“追火”現(xiàn)象，使玻璃液流及玻璃液溫度波動幅度較大,對于產品質量要求較高特別是小氣泡或微氣泡控制嚴格的玻璃品種，則因運行精度及穩(wěn)定性不足而不適用；對于啤酒瓶等玻璃品種可適用。另外此型系統(tǒng)中若存在脈沖間隔保護氣則更加劇了池爐熔化工藝不穩(wěn)定狀況下的鼓泡負面影響及對爐底鼓泡磚的沖刷。

Ⅱ型：定量自動精密調節(jié)連續(xù)式（RTGP-LJ型）

在控制程序中設定鼓泡氣體流量按PID自動即時調節(jié)，使單位時間鼓入玻璃液中的氣體按工藝要求連續(xù)穩(wěn)定不變。其特點是鼓泡氣體連續(xù)不斷地定量鼓入玻璃液，攪拌力度柔和、玻璃液流平穩(wěn)。由于系統(tǒng)中設置的雙路自動調節(jié)機構的運行使鼓泡在燃燒交換周期中不發(fā)生追火現(xiàn)象；并且，無論窯爐熔化工藝如何波動，鼓泡的實際狀態(tài)也不會發(fā)生根本改變。成為窯爐熔化工藝諸多因素中的穩(wěn)定條件：玻璃液流、出料溫度及質量均比較穩(wěn)定，玻璃液均化效果明顯。但由于是依靠玻璃液粘度和表面張力而形成連續(xù)不斷的鼓泡，故鼓泡攪拌力度較弱、強制液流循環(huán)的作用較小，在強制玻璃熔化、提高玻璃液溫度（特別是深層溫度）方面作用較弱。另外，由于無法控制鼓泡的頻率次數(shù)（自然形成）而連續(xù)不斷地鼓泡也使玻璃液中的氣體量較大、對爐底鼓泡磚的沖刷較劇烈(形成“浪窩效應”沖刷鼓泡磚）。此種控制方式較適用于與水冷式鼓泡器配合的池爐中層鼓泡而不宜與干式鼓泡器配合作池爐爐底鼓泡。

Ⅲ型：定時定量（自動變頻定量）低頻脈沖式（RTGP-DLMC型）

是在雙定時脈沖式及定量自動精密調節(jié)式鼓泡的基礎上進一步開發(fā)完善的升級系統(tǒng)。它綜合了Ⅰ型和Ⅱ型的各自優(yōu)點，提高系統(tǒng)配置并進行控制精細化、自動化設置，成為鼓泡的換代產品 ：在原有控制系統(tǒng)配置的基礎上，每支路鼓泡增加一一對應的模擬量模塊、定量配氣罐和在線監(jiān)測傳感器，通過與PLC設置的自動程序和監(jiān)測的數(shù)據(jù)追蹤、處理，完成對每支每次鼓泡氣量的準確供給，使鼓泡泡徑達到均勻準確恒定；同時，鼓泡即可按預先設置的固有周期頻率間歇脈沖運行，又可監(jiān)測并根據(jù)高溫玻璃液溫度、粘度波動的影響變化即時的自動進行鼓泡脈沖頻率的微調整（自動增頻或降頻）。由此，使池爐鼓泡的雙參數(shù)即泡頻、泡徑，徹底達到了準確控制的程度。此項成果的意義在于：

1、熔化工藝和熔化質量更穩(wěn)定：

氣量決定泡徑，控制脈沖鼓泡氣量恒定則泡徑穩(wěn)定。從根本上杜絕了鼓泡泡徑的“換向燃燒自然波動現(xiàn)象”（雙定時鼓泡即存在此問題），特別是馬蹄焰窯爐。使池爐橫向玻璃液液流和溫度更趨均勻平穩(wěn)、產品質量更好（玻璃均勻度高、缺陷消除徹底）。

2、池爐整體熔化狀況發(fā)生變化或產生波動的情況下，鼓泡頻率的自動即時調整是保證工藝和玻璃液質量的有效補償手段，降低或消除了波動的影響，避免產生大的液流變化和質量波動：

日常池爐生產運行中，由于出料量的變化、加料及料堆分布、火焰狀態(tài)及爐溫爐壓的波動等熔化工藝因素會隨機地影響玻璃液液流和料液溫度，此時變頻定量脈沖鼓泡系統(tǒng)將根據(jù)實際變化一面繼續(xù)保持泡徑的均衡，另一面自動調整鼓泡的頻率（增加或降低）使池爐縱向液流保持穩(wěn)定、出料溫度及玻璃液質量穩(wěn)定。避免出現(xiàn)鼓泡攪拌不足或過度攪拌的極端情況。免除了操作工憑經驗或憑感覺而采取的硬性調整（事實上這種硬性調整往往是既不準確也無法做到及時）。

3、較少的耗氣量、較平穩(wěn)的液流。在保證配合料熔化、玻璃液均化所需的攪拌和強化力度下，對爐底鼓泡磚的沖刷降至較小，較大程度地保護爐底鼓泡磚（保障爐底壽命和池爐安全）：

此系統(tǒng)是純粹的間歇式脈沖鼓泡，既不通入連續(xù)鼓小泡的保護氣（沖刷），也不存在雙定時脈沖鼓泡那種泡徑忽大忽�。ㄔ斐梢毫鞑环�(wěn)）問題，同時由于自動變頻穩(wěn)定液流而避免了底部玻璃液溫度過高（粘度降低）或液流加快所造成的對爐底的過度沖刷。與耐蝕防堵自保護鼓泡器配套組合應用，能夠徹底保障爐底壽命。

4、系統(tǒng)配置到位合理、易操作，無需專人或特殊維護：

系統(tǒng)中各重要工藝參數(shù)及運行狀況信息（包括是否需要鼓泡調整的工藝提示）均由觸摸屏清晰顯示；各重要部件和核心器件均按一個窯期的壽命選型配置。日常操作中，除根據(jù)熔化工藝和生產的需要進行鼓泡工藝參數(shù)的設置更改需由專門的管理人員（工藝技術人員）作主控觸摸屏操作外，其他操作工、維修工等無需特殊的運行操作或定期保養(yǎng)或更換或巡檢等。即使出現(xiàn)停氣或停電的狀況也沒有額外的操作事項。

5、系統(tǒng)操作更加便利、直觀、簡單化：

鼓泡運行工藝的兩個重要參數(shù)：泡頻、泡徑的調節(jié)設置，直接在主控室的主控柜即可全部完成，既方便快捷又簡單直觀、無需到爐底平臺等非正常操作環(huán)境作業(yè)。